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立磨磨辊辊体磨损如何现场维修得当

2021-10-08 09:41      点击次数:

澳门六彩精准一肖二码 ,立磨辊体磨损十分常见,一般来说,在工业生产中,立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的

  澳门六彩精准一肖二码,立磨辊体磨损十分常见,一般来说,在工业生产中,立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

  辊皮与辊体的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷,但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动,会导致辊皮与辊体之间发生性对运动,导致辊体表面的磨损,一般史密斯立磨、德国非凡立磨、沈重立磨及合肥院立磨均发生过辊体表面磨损的现象。另外长期使用过程中金属疲劳也是导致辊体表面磨损的主要原因之一。

  传统解决方案:对于辊体表面磨损,根据磨损的不同程度,一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理,及修复周期常,综合费用高,修复后的表面与辊皮的配合面接触率及低,使用周期短。

  针对于史密斯立磨磨辊辊体轴磨损,传统工艺修复方案有以下几类:现场电刷镀工艺、补焊后现场修磨、添加垫片、更换磨辊。

  其优点就是可以实现在线修复,其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制,一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时,其刷镀效率将成倍下降,且刷镀层过厚时,使用过程中刷镀层容易脱落,使用寿命短。

  补焊+修磨工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式,其特点同等金属焊接强度高。其缺点是对于特殊材质必须采用特殊的焊接工艺;而对于立磨辊体表面磨损进行在线修复,只能通过人工补焊后进行尺寸修磨,由于受到修磨设备及手段方式限制,在线修复尺寸难以达到有效的配合面积。因此磨辊辊体磨损后,采用补焊修复并不能完全解决此类问题。在无法避免配合间隙的同时,就无法避免磨损的产生。

  对于史密斯立磨磨辊与辊皮之间出现磨损问题后,通常会采用添加金属垫的方式来解决配合间隙问题。由于辊体表面磨损尺寸不均匀或存在凹凸面时,通过添加垫片反而会增加配合间隙而加剧磨损,同时由于存在点接触现象,添加的垫片会在短时间内损耗而使得辊皮的预紧力失效松动后产生局部断裂问题。

  对史密斯立磨辊体磨损,由于结构的特点采用更换的方式不仅成本高,且设备制造商和企业一般没有备品备件,势必造成维修周期过长而增加企业的维修成本。

  修复工艺简单:对于史密斯立磨磨辊磨损,索雷工业碳纳米聚合物材料可以直接涂抹于配合部位,依靠辊体与辊皮部件的配合关系,进行修复填充配合面,使之达到100%的配合面,满足设备紧固要求,避免间隙的存在满足运行需求。

  1 使用角磨机去除表面氧化层:提高表面的粗糙度和洁净度,提高材料的粘结力;

  2 最后调和索雷碳纳米聚合物材料SD7100涂抹于磨辊本体表面,辊皮表面提前刷SD7000脱模剂:涂膜剂的目的是便于后期辊皮拆卸,同时不损伤修复面;

  3 安装紧固辊皮,即完成修复:后期按照辊皮紧固要求,定期紧固辊皮,防止紧固压块及螺栓松动。

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